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           HPT Finscoats™ 화학적 접목방법
 
혁신적인 화학적 접목 기술을 이용한 새로운 코팅방법이 HPT사에 의해 독점적으로 개발되었다. 대부분의 코팅은 열을 가하여 부착력에 의해 기판에 경화하는 반면, 이러한 새로운 코일 코팅은 실제로 활발한 화학반응을 통하여 기판 금속에 접목됨으로써 전기도금과 같이 영구적인 결합이 형성되는 방법이다. 이러한 기술은 특별히 가열, 냉각, 팽창 및 응축작용이 장치의 수명이 다 할때까지 끊임없이 반복되는 분야에서는 엄청난 이익을 가져다 준다.
화학적 접목층은 화학적 결합에 의해 또다른 구성요소를 형성함으로써 우리가 원하는 탁월한 부식 저항력을 갖게 되었다.
 
HPT사
표준코팅
Polyseal Polycopper PolyEpoxy PolyPhenolic
색 깔 환한색 구리색 검정색 갈색
특 징 마모가 심하거나,
먼지가 많은곳에 적당
자외선에
노출될 때
염소에
노출될 때
염해, 연무가
있는곳
표준성질                          - 습기, 알칼리 및 산성 환경으로부터 보호
                         - 영속성 및 유연성이 있다
                         - 온도범위 및 PH범위가 넓다.
적용분야 현장수리 및
열교환기 복구용
외부 또는 지붕에
설치할 때
수영장 또는
화학공장용
해변가 설치시 또는
오염된 기류가 있는곳
 
   
       물리적인 코팅      화학적인 접목코팅  
 
 - 물리적으로 부착됨
 - 접착력이 약함
 - 빈틈과 바늘구멍이 있음
 - 두꺼운코팅(대체로 0.08~0.13m/m)
 - 열전달을 감소시킴
 - 공기압력 손실을 증가시킴
 - 화학적으로 접목됨
 - 더욱 강력한 접착력
 - 빈틈과 바늘구멍이 없고 유연함
 - 얇은코팅(대체로 0.03~0.05m/m)
 - 열전달을 증가시킬 수 있음
 - 공기압력 손실이 적다
 
HPT's Finscoats는 알미늄핀과 구리관 사이의 빈틈에 침투하여 채워지도록
조직화 되어 있기 때문에 어떤 부식된 관의 열전달 성능도 보상해 줄 수 있다.
 
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     FINSCOATS 시험 데이타
 
-  기판 코팅재료
-  소금 분무시험
-  염소 5% 농도시험
-  pH 범위
-  침수시험
-  온도시험
-  유연성시험
-  교차 부착시험
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알미늄, 구리, 철, 아연 및 탄소강
3,000 + 시간
3,000 + 시간
4 ~ 10
2,000 + 시간
-35℃ ~ 200℃
완전한 필름 유연성 시험에서 균열이 없음
완전부착
 
 
           HEAT PIPE TECHNOLOGY
 
    플로리다 공장에 설치된 코팅시설
 
 
  HPT Finscoats는 3단계의 철저한 처리과정을 거쳐 제작된다.
 
4년간에 걸친 연구개발, 실험 및 끊임없는 개량작업을 거듭한 결과, 마침내 우리의 필요 조건을 만족시켜줄 수 있는 화학적 접목기술 목표를 달성하였다.

그러나 훌륭한 코팅이 이루어지기 위해서는 표면 준비작업이 필수적인 단계이다. HVAC에 사용될 코일은 조립 라인으로부터 반입되기 때문에 기름이나 산화물 그리고 용접 흠집등은 코팅 작업이 이루어지기 전에 깨끗이 제거되어야 한다. HPT사의 새로운 생산라인은 가벼운 알칼리 세척을 한 후 가압증기 부스에서 깨끗하게 청소하고 필요할 경우에는 인산염으로 처리한다.

최종 코팅작업은 담금/분무 부스의 통제된 환경에서 행해진다. 그리하여 코일은 대류오븐에서 높은 공기 속도에 의해 가장 두꺼운 핀 꾸러미에 침투함으로써 아주 정확하게 보존처리 된다. 최종제품은 철저한 검사를 거쳐 품질보증이 인가된다.
 
  예방의 첫단계... 부식방지
 
HPT사는 HVAC분야의 부식문제 해결책을 갖고 있다. :
즉 새로운 코팅기법을 사용하여 부식을 획기적으로 지연시키고, 기계장치의 수명을 연장시키며 더욱 중요한 것은 에너지 절약을 위하여 높은 효율을 유지시켜 주는 것이다.
에너지 절약 최우수회사인 HPT사는 HVAC분야에서 버려지는 에너지를 회수하기 위한 새로운 무기로 부식방지 코팅기법인 Finscoats 신제품을 발표하였다. 부식방지를 통하여 새로운 기계의 효율을 높게 유지 시켜주고 기계를 2배 내지 3배 오래도록 가동시키게 하는 2가지의 목표를 달성할 수 있게 해준다. 또한 부식방지는 기계장치의 운용을 위한 에너지를 절약시켜 줌으로써 장비가격을 절약시켜 준다.
 
  공기조화 장치에 있어서의 부식문제
 
공기조화 장치에 있어서의 2가지의 주용한 요소는 매우 얇은 알미늄핀으로 구성된 응축기와 증발기 코일이다. 이들 장치는 주위 공기로의 열을 전달하는데 사용된다. 시스템 효율은 이들 코일의 청결성과 완전성 여하에 달려있다. 이들 부품이 부식환경속에 설치될 때 코일은 급속히 공격을 받게된다. 부식이 발생하여 열의 발산을 막을 경우 압축기는 더욱 고압으로 운전되어 에너지의 소비량을 증가시키고 종국에는 타 버리게 된다. 코일 설치 후 단지 수개월이 지난 후부터 효율이 감소하기 시작하여 결과적으로 전력 소모가 증가하는 등 피해는 기계장치가 실제로 고장나기
오래 전부터 시작된다. 단지 5년안에 효율이 30%하락하는 것은 흔히 접할 수 있는 경우이다. 하지만 이러한 사실은 전체 기계장치가 고장을 일으키기 전까지는 감지 하기가 어렵다는 것이 통상적인 문제로 대두되고 있다.
  HVAC 분야에서 부식의 숨겨진 비용
 
새로운 공기조화장치는 신제품일때 등급이 매겨 지지만, 기계가 낡아지면서 중고품이 될 경우에 부식으로 인하여 드는 비용에 대해서는 이야기하는 사람이 없다. 부식은 단지 첫해의 운전으로 새로운 기계의 에너지소비효율(EER)을 15% 떨어 뜨릴 수 있다. 그 다음에 효율은 계속해서 감소하여 응축기가 열을 더 이상 발산시킬 수 없을 정도로 퇴화되어 고온, 고압을 발생시키고 압축
* 해변가에 설치된 대표적인 5통 에어컨의
연간 유지비(전기료 $0.09/kw-h, 년간
2500시간 운전할 경우)
기가 고장나게 된다. 이와같이 비효울적인 기계를 수년간 운전할 경우에는 엄청난 에너지가 소비되는 결과를 초래할 것이다.